包塑软管检测中主要问题分析

发布时间：2018/12/5 浏览次数：2639

尺寸稳定性是目前XPS制品性能检测中最容易不合格的性能参数。目前，XPS板子在尺寸稳定性方面，以X250、X300、X350的不合格率较高，标准要求不超过1.5%，但检测值基本在1. 5%-2%之间，最大可达3%El01。在一定的温度下，XPS板材受热后由于密闭的泡孔中气体的膨胀造成板材整体膨胀，当温度持续升高则气体的过度膨胀引起泡孔的破裂，使泡孔中的气体逸出，XPS板材的体积减小、萎缩。在实际检验中，最易出现以下两种现象。(1)高强度XPS板材易在厚度方向发生膨胀扫于XPS板材挤出生产工艺决定了其厚度方向不稳定，受热后易出现膨胀。同时试验中样品在试验箱中水平放置也使试样厚度方向易局部温度偏高而造成膨胀。在测试中，可采取将试样放置在与试验箱的温度传感器同一水平面、采用添加隔板避免样品局部过度受热等方法减少试验中的误差。(2)XPS板材在长度方向出现收缩日于材料的特性，通常试验后样品会膨胀，而XPS板材在试样的长度方向则易出现收缩。包塑软管主要是因为XPS板材挤出生产时，产品在挤出方向即长度方向受到一定的拉伸，即分子沿挤出方向取向，而试验时的加热使分子出现解取向，样品沿长度方向收缩；在生产时牵引速度过快也是造成这种现象的原因，这就需要企业在XPS板材的生产中选择适合的挤出速度和牵引速度，避免由于生产速度过高等而引起该项指标不符合要求。